根据快速淬火油产品的国标和石化标准规定,快速淬火油中的水分含量不大于300ppm,即0.03%的含量。一旦含水量超标,淬火油本身的质量就会下降,淬火产品的功能也会发生变化。它不仅加速油品的老化,影响冷却速度和淬火质量,而且还有发泡和突然沸腾引起火灾的潜在威胁。
其主要损害如下:
蒸汽膜时刻延长——导致产生非马氏体排列,零件淬火硬度不均匀,硬化层深度不足;低温阶段冷速增加——变形量增加,淬火裂纹增加;油烟增加,火灾风险增加;淬火时容易发生热油飞溅和烫伤;淬火后产品光洁度差,金相排列不达标;
如果在密封气氛炉中淬火,油箱里会有水,炉子容易发生爆炸危险。
从上面可以看出,快速淬火油中的水分一旦超标,就会造成很大的伤害。所以要严格控制其含量,尽量减少水的混入。
一般来说,水的主要来源是:外部人为带入的水——在开放式油槽中,工人在操作时不小心带入部分水分;自身对快速淬火油的吸附——当淬火油的油温由高温降至室温时,会吸收空气中的部分水分,水分含量较少,但容易与淬火油本身混溶,很难与之分离。
在技术服务过程中,部分客户因快速淬火油中有少量水分未及时发现,部分产品在5-6吨GCr15产品淬火后开裂,造成大量损失。
所以在快速淬火油的保养和使用中,要尽量避免外界水分的混入,定期检查快速淬火油中的水分含量。长时间停炉时,应先检测快速淬火油中的含水量,检测合格后方可进行淬火。
当检测到水溢出时,处理方法相对简单。措施是:将油加热到95℃-110℃,一起搅拌,并保持该温度一定时间,油中的水分就会蒸发出来,达到除水的目的。