根据快速淬火油产品的国标和石化标准规定，快速淬火油中的水分含量不大于300ppm，即0.03%的含量。一旦含水量超标，淬火油本身的质量就会下降，淬火产品的功能也会发生变化。它不仅加速油品的老化，影响冷却速度和淬火质量，而且还有发泡和突然沸腾引起火灾的潜在威胁。

　　其主要损害如下:

　　蒸汽膜时刻延长——导致产生非马氏体排列，零件淬火硬度不均匀，硬化层深度不足;低温阶段冷速增加——变形量增加，淬火裂纹增加;油烟增加，火灾风险增加;淬火时容易发生热油飞溅和烫伤;淬火后产品光洁度差，金相排列不达标;

　　如果在密封气氛炉中淬火，油箱里会有水，炉子容易发生爆炸危险。

　　从上面可以看出，快速淬火油中的水分一旦超标，就会造成很大的伤害。所以要严格控制其含量，尽量减少水的混入。

　　一般来说，水的主要来源是:外部人为带入的水——在开放式油槽中，工人在操作时不小心带入部分水分;自身对快速淬火油的吸附——当淬火油的油温由高温降至室温时，会吸收空气中的部分水分，水分含量较少，但容易与淬火油本身混溶，很难与之分离。

　　在技术服务过程中，部分客户因快速淬火油中有少量水分未及时发现，部分产品在5-6吨GCr15产品淬火后开裂，造成大量损失。

　　所以在快速淬火油的保养和使用中，要尽量避免外界水分的混入，定期检查快速淬火油中的水分含量。长时间停炉时，应先检测快速淬火油中的含水量，检测合格后方可进行淬火。

　　当检测到水溢出时，处理方法相对简单。措施是:将油加热到95℃-110℃，一起搅拌，并保持该温度一定时间，油中的水分就会蒸发出来，达到除水的目的。