快速淬火油是指冷却速度比较快的淬火油，淬火油特性温度在580-640℃，特性时间低于4秒，800℃冷却到400℃时间在4-5秒统称为快速淬火油。快速淬火油适用于盐浴、箱式、中式和连续淬火炉对要求高冷速的调质、渗碳等零件和大型锻造件、大型齿轮及淬火压床的淬火。

　　快速淬火油采用进口基础油和特殊复合添加剂调制而成，不仅使零件淬火冷却迅速，而且热氧化安定性好，使用寿命长。淬火后可获得理想的硬度和硬化层。

　　快速淬火油的主要特点

　　1.汽膜阶段短，高温冷却能力大，具有很强的硬化和淬硬能力。

　　2.油耗低，易清洗，使用成本低。

　　3.热氧化稳定性好，油品性能稳定，使用寿命长。

　　4.实际生产，正常添加新油即可。

　　主要技术指标包括HSK-1HSK-2测试标准运动粘度(40) /s 3038GB/T265闪点(开口)， 170180GB/T3536水分，% 微量GB/T260亮度，等级22SH0564热氧化稳定粘度比 1.2564.

　　适用范围：适用于HSK-140-70主炉型中低淬透性，大中型零件。多用炉淬火推床炉辊道炉氮化炉井式炉箱式炉HSK-250-80中高淬透性，中小型零件淬火。

　　快速淬火油在不同温度与类型使用时，含水量较多，如何去除其中的水分。

　　1.关闭快淬油箱加热搅拌装置，保证油箱内快淬油处于静止状态(除水过程严禁生产)。

　　2.快速淬火油静态沉淀72小时。

　　3.用烧杯从快淬油箱上部抽取快淬油样，并与静置前的状态进行比较。如果快淬油清澈，可以进行下一步;如果急冷油仍然浑浊，需要静置。

　　4.静置后，用小吸力的潜水泵将油箱上部的油抽出，置于干燥无水的容器。底部的油(离油罐底部40厘米的油层)被丢弃。抽油时要注意，抽油口离油面要轻放，抽油口离油面不能太深(不超过5cm)，以免底层水与上层油再次混合。

　　5.用废布彻底擦拭油箱后，将上层油加入油箱。

　　6.将油温升至90.开启循环和搅拌装置，并保持该温度72小时(3天)，以便除去残留的水(避免升高油温)。　注意：除水前，应查明进水原因，防止再次进水。进水的可能原因有：循环冷却系统漏水、工件热处理前未烘干等原因。