快速淬火油是指冷却速度比较快的淬火油,淬火油特性温度在580-640℃,特性时间低于4秒,800℃冷却到400℃时间在4-5秒统称为快速淬火油。快速淬火油适用于盐浴、箱式、中式和连续淬火炉对要求高冷速的调质、渗碳等零件和大型锻造件、大型齿轮及淬火压床的淬火。
快速淬火油采用进口基础油和特殊复合添加剂调制而成,不仅使零件淬火冷却迅速,而且热氧化安定性好,使用寿命长。淬火后可获得理想的硬度和硬化层。
快速淬火油的主要特点
1.汽膜阶段短,高温冷却能力大,具有很强的硬化和淬硬能力。
2.油耗低,易清洗,使用成本低。
3.热氧化稳定性好,油品性能稳定,使用寿命长。
4.实际生产,正常添加新油即可。
主要技术指标包括HSK-1HSK-2测试标准运动粘度(40) /s 3038GB/T265闪点(开口), 170180GB/T3536水分,% 微量GB/T260亮度,等级22SH0564热氧化稳定粘度比 1.2564.
适用范围:适用于HSK-140-70主炉型中低淬透性,大中型零件。多用炉淬火推床炉辊道炉氮化炉井式炉箱式炉HSK-250-80中高淬透性,中小型零件淬火。
快速淬火油在不同温度与类型使用时,含水量较多,如何去除其中的水分。
1.关闭快淬油箱加热搅拌装置,保证油箱内快淬油处于静止状态(除水过程严禁生产)。
2.快速淬火油静态沉淀72小时。
3.用烧杯从快淬油箱上部抽取快淬油样,并与静置前的状态进行比较。如果快淬油清澈,可以进行下一步;如果急冷油仍然浑浊,需要静置。
4.静置后,用小吸力的潜水泵将油箱上部的油抽出,置于干燥无水的容器。底部的油(离油罐底部40厘米的油层)被丢弃。抽油时要注意,抽油口离油面要轻放,抽油口离油面不能太深(不超过5cm),以免底层水与上层油再次混合。
5.用废布彻底擦拭油箱后,将上层油加入油箱。
6.将油温升至90.开启循环和搅拌装置,并保持该温度72小时(3天),以便除去残留的水(避免升高油温)。 注意:除水前,应查明进水原因,防止再次进水。进水的可能原因有:循环冷却系统漏水、工件热处理前未烘干等原因。