快速淬火油是以深度精制矿物油为基础油，加入催冷剂、光亮剂、抗氧剂等多种优质添加剂精制而成。快速淬火油有很强的的淬硬能力和淬透功效，能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性。下面一起来了解淬火油的分类与快速淬火油的性能应用。

　　(1)普通

　　普通淬火油是热处理通用油品之一，冷却速度相对较慢，是由石蜡基润滑油精制后，加入冷却剂和抗氧化剂制成的。油温为80时，其特征温度不低于520.从800冷却到400%的时间不大于5.0s，通常用于中小型FAG轴承套圈和有淬透性的滚动体。

　　主要用于淬透性好的铁合金淬火，如小型轴承钢、工模具钢件等。

　　(2) 快速淬火油

　　为了满足热处理工艺的要求，提高FAG轴承零件热处理后的机械强度，需要使用冷却速度快的淬火油。快速淬火油在精制石蜡基润滑油中加入冷却剂、清净剂和抗氧添加剂制成的。当油温为80摄氏度时，其特征温度不低于600摄氏度，从800摄氏度到400摄氏度的冷却时间不超过4小时。快速淬火油可以提高零件淬火后的表面硬度和硬化层深度，提高材料的机械性能。可用于大截面尺寸的CGrl5钢轴承，也可用于渗碳和碳氮共渗的淬火冷却。

　　(3)高速

　　超快淬油冷却速度相当快，比快淬油快。是在精制石蜡基润滑油中加入冷却剂、清净剂和抗氧化剂制成的。油温800时，其特征温度不低于585.从8000到400cC的冷却时间比快淬油短。主要用于生产大截面、深淬硬层的轴承零件。

　　(4)分级

　　使用温度会影响其使用寿命、冷却速度、运动粘度和工件变形。在80℃以下使用的称为冷淬火油。在80～200~C温度区间使用的为热淬火油，因为在相对较高的温度下使用，它们由精选的具有高抗氧化性和热稳定性的基础油制成。一般具有较高的闪点和粘度，并含有抗氧化剂，使其在恶劣的工作环境下具有较长的使用寿命。主要用于生产要求变形量小的大直径、薄壁、形状复杂的INA轴承套圈。

　　(5)真空

　　用于在真空条件下淬火和冷却受热零件。其饱和蒸汽压低，具有良好的亮度和硬化能力，是由石蜡基润滑油经溶剂脱脂、溶剂精制、白土处理、真空蒸馏、真空脱气、加入冷却剂、光亮剂和抗氧化剂等制成。