快速淬火油是由液态有机聚合物和腐蚀抑制剂组成的水溶性溶液。淬火剂主要用于各种碳钢、低合金结构钢、弹簧钢、渗碳钢和轴承钢工件的增体浸入式淬火和感应加热淬火。淬火剂中的有机聚合物完全溶于水，形成澄清均匀的溶液。然而，当温度超过 74℃(165℉)时，聚合物将与水分离，形成不溶相。快速淬火油克服了水冷却速度快，工件易开裂的缺点;冷却速度慢，急冷效果差，油品易燃。

　　快速淬火油是用作淬火介质的工业用油。这种淬火油是基础油的特殊混合物，结合了水的高淬火速度和传统油较慢的后期淬火速度。其目的是为钢提供硬化和很少的污点。具有良好的氧化稳定性，能长时间抵抗油泥的形成，特别设计以确保稳定的加工。

　　当热金属被稀释的淬火剂溶液冷却时，液态有机聚合物将沉积在金属表面并形成薄膜。金属的冷却程度可以通过调节薄膜的厚度来部分控制。膜的厚度通过调节淬火浴中淬火剂的浓度来实现。冷却也可以通过调节温度或搅拌程度来控制。淬火剂跟其他的水溶性聚合物淬火液(剂)的主要区别在于：控制热转换的多聚物成分不同。

　　快速淬火油的性能优势：

　　1.良好的冷却性能

　　冷却性能是淬火介质的重要性能，直接影响淬火零件的质量。良好的冷却性能可以保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，并能防止零件变形和开裂。

　　2.高闪点和燃点

　　在淬火过程，油的温度会瞬间升高，如果油的闪点和燃点低，可能会发生火灾。所以快速淬火油要有高的闪点和燃点。通常，闪点应比使用的油温高60-80.

　　3.良好的热氧化稳定性

　　快速淬火油是在高温和长时间连续运转的恶劣条件下使用的，因此要求油具有良好的抗氧化性、抗热分解性和抗老化性，以保证油的冷却性能和使用寿命。

　　4.低粘度

　　油的粘度与其粘附性、携带损耗和冷却性能有关。在保证油的冷却性能和闪点的前提下，油的粘度要尽可能小，这样既可以减少携带损耗，又便于工件清洗。

　　5.低水分含量

　　油中水分过多会影响零件的热处理质量，造成零件的软点、淬火裂纹或变形，还可能造成溅油和事故。所以一般规定淬火油中的含水量不能超过0.05%。