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水性淬火剂要如何进行搅拌

水性淬火剂要如何进行搅拌

  • 分类:基础研究
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-12-08
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【概要描述】  对于水性淬火剂,搅拌是一个非常重要的工艺参数。通过调节搅拌方式,不仅可以获得不同的淬灭强度。还能提高平均淬火硬度,延缓介质老化。有许多方法可以完成搅拌,如下所示:

水性淬火剂要如何进行搅拌

【概要描述】  对于水性淬火剂,搅拌是一个非常重要的工艺参数。通过调节搅拌方式,不仅可以获得不同的淬灭强度。还能提高平均淬火硬度,延缓介质老化。有许多方法可以完成搅拌,如下所示:

  • 分类:基础研究
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  对于水性淬火剂,搅拌是一个非常重要的工艺参数。通过调节搅拌方式,不仅可以获得不同的淬火强度。还能提高平均淬火硬度,延缓介质老化。有许多方法可以完成搅拌,如下所示:

  (1)水性淬火剂原始的搅拌方法是用起重机(行车)在淬火时上下左右前后摇动。但这种搅拌人为因素太多,没有规律性,淬火后产量和数量的可控性很差。

  (2)部分企业引入压缩空气后停止水性淬火剂搅拌。但是,压缩空气的引入可能会导致气泡附着在工件表面,同时影响工件表面的传热。同时,冷却均匀性难以保证。此外,空气的引入加速了水性淬火剂介质的老化。

  (3)在一些地方企业,水性淬火剂淬火槽是用泵搅拌。淬火区这种搅拌形成的流场是层流,介质只是轴向运动(单向)。虽然部分淬火强度可以达到很高的水平,但淬火后零件的每一面(正面和背面)的冷却速度却相差极大。另外,即使是扬程更大、流量更大的泵,也很难使整个罐内的介质全部运动起来。

  (4)目前最先进的是推进式搅拌器搅拌,通过设计均流板可以让水性淬火剂在淬火区域出液均匀。同时推进式搅拌器通过搅拌桨的快速转动流量很大,达到淬火无软点,流动较快的目的,提高工件的力学性能。思科工业介质,通过一体化设计(包括淬火槽、水性淬火剂或淬火油)提升客户热处理工件的质量受到市场的一致赞誉。提升了行业的整体热处理水平。

 

  在大型锻件的加热和冷却过程中,为了保证组织转变的均匀性,需要根据工件的实际形状设计专用的工装和夹具。在保证操作时有足够强度的前提下,夹具应尽可能轻,以缩短加热时间,降低能耗和成本。

  水性淬火剂的冷却速度比油快得多,在蒸汽膜阶段、沸腾阶段和对流阶段都有进步,尤其是在沸腾阶段,可以有效避免奥氏体向珠光体和贝氏体转变,终获得马氏体组织和少量残余奥氏体。而水溶性水性淬火剂的低温冷却比油快得多,有利于马氏体相变区,会增加零件的变形和开裂倾向。因此,对于淬透性好、尺寸大的锻件,必须严格控制终冷温度,否则极易形成淬火裂纹。对于夹杂物和气体含量少、化学成分一般的较小锻件,可直接冷却通过;对于冶金质量差、规格大、形状复杂的锻件,建议冷温度可提高到数据MS点左右,冷温度下的保温时间以使锻芯完成规则的组织转变为准。

 

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发布时间:2021-05-12 10:19:16

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