水性淬火剂是一种常见的淬火介质，主要用于中低合金结构钢的热处理淬火。溶于水中配成淬火液，用于降低水的冷却速度，从而避免工件开裂，是目前应用最广泛的水溶性淬火介质。

　　水性淬火剂使用中的常见问题及解决方法：

　　问题一:水性淬火剂长期使用后，其性能浓度仍与初配时相同，但淬火后零件开裂。

　　原因：可能是由于杂质、灰尘等外来物的混入导致水性淬火剂实际浓度和用折光仪（糖度仪）测量存在误差，实际冷却时间变快。另外长期使用淬火剂老化断键失去调整冷速的能力，也导致虚假浓度变高，实际冷却性能变快。

　　解决方法：(1)定期检查水性淬火剂的浓度;(2)随着使用时间的增加，适当增加淬火溶液的表面浓度，并尽量每隔半年增加1-2%的溶液表面浓度。

　　问题二：水性淬火剂使用后，先在溶液中出现异常泡沫，减缓冷却速度，使淬火硬度不均匀或不足;异常泡沫还可能扩大溶液与空气的接触面积，使其氧化变质。

　　原因：由于漏气或搅拌过度，大量空气被带入循环管道。

　　解决方法：(1)将循环系统中泄漏的空气排出，或防止液面以上的空气带入溶液中。同时，还是要保证吸、回水口在液面以下300-800mm;(2)加入适量的消泡剂。

　　问题三:溶液变黑发臭。

　　原因：水性淬火剂停用时间过长，或有其他杂质和其他污染物混入其中。

　　解决方法：(1)在停产期间，需要定期向溶液中通入压缩空气，或循环搅拌溶液。(2)适当添加杀菌剂。

　　问题四:工件淬火开裂。

　　解决方法：(1)提高水性淬火剂浓度;(2)提高水性淬火剂的温度;(3)降低循环和搅拌强度;(4)调整热处理工艺;

　　问题五:工件淬火后变形。

　　原因：工件变形是正常的，但如果变形过大，可能是低温区水性淬火剂冷却速度过快造成的。

　　解决方法：提高水性淬火剂的使用温度，降低低温区的冷却速度，可以减少变形。或者增加水性淬火剂体的运动粘度并降低低温区的冷却速率。