真空淬火油中的水有三种状态：沉淀水、悬浮水和溶解或乳化水。沉淀水对淬火油的冷却能力影响不大。然而，在某些条件下，如温度、搅拌和乳化剂，沉积的水将转化为溶解或乳化的水。高粘度油中的水通常是悬浮，是影响淬火油冷却能力的溶解或乳化水。在运输和储存过程中，油中可能会混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超过0.04%(体积)，乳化剂的作用很强。通常，水可以通过加热去除。油中的水不能通过自然沉淀完全去除，因此应特别维护冷却管路，不得混入水。

　　目前，虽然市场上的真空淬火油具有饱和蒸汽压力低、临界压力低、化学稳定性好、淬火后表面亮度高、酸值低的特点，在低真空压力条件下，淬火油的冷却能力会相对降低，真空油淬火的淬透性仅为常压下普通油冷却淬火的75%左右，有时可能达不到完全淬火。

　　对于淬透性相对中等的材料，油位压力应控制在5×103~1×104Pa。对于具有良好硬化性的材料，可以选择充气或不充气。如果需要充气，可在注油前进行充气(油位压力应控制在2.5×104~5×104Pa)或者先注入油，然后注入空气。对于在后充气模式下充入的气体，纯度可以相对较低(99.8%~999.99%)，这可以相对降低成本。

　　在调整油位压力方面，基本上需要防止和减少淬火过程中产生的油蒸气进入加热室并造成污染。因此，好使用更高的压力。即使对于具有良好硬化性的材料，好用惰性气体填充。

　　进行真空热处理的工件应在装料前清洁并按顺序排列。如果直径或厚度差异较大，则必须在边缘安装大工件，在内部安装小工件，以便尽可能实现所有零件的均匀加热。

　　炭黑和氧化皮都是吸附剂，可以吸附淬火油中的添加剂，加速淬火油性能的恶化。因此，定期清理炭黑和氧化皮对于淬火油的维护非常重要。在去除炭黑和氧化皮时，通过一起去除油泥也可以提高淬火油的质量淬火油的性能在长期使用过程中会发生变化。