不同的淬火油产品有不同的产品性能和不同的应用范围。如真空淬火油和普通淬火油差别较大，应根据使用场景、工件材质和要求选择。下面介绍普通淬火油和真空淬火油的区别，提高工件的加工质量。

　　普通淬火油主要适用于淬透性好的合金钢淬火，如小型轴承钢、工具钢零件等。为了提高油品的冷却性能、热氧化安定性和防锈性能，在机械油中加入冷却剂、抗氧化剂和防锈剂，研制出不同种类的普通淬火油，其性能优于机械油。

　　普通淬火油可主要用于网带炉、多用炉、箱式炉、井式炉的一般工艺淬火，不得与其他油品混合使用。换油时，彻底清洁油箱。该油品的使用温度为50~80℃，使用温度不超过80℃，以免影响使用寿命。油箱内应安装搅拌或油循环装置，以进一步提高油品的冷却能力，使工件表面均匀冷却，并定期向油箱添加新油。

　　真空淬火油适用于大中型航空结构钢、轴承钢、工模具钢等合金钢的淬火。在一些特殊的工业部门，一般的热处理技术不能满足要求，于是真空热处理技术被开发出来。真空热处理技术可以使工件不氧化、不脱碳、不渗碳、不变形，既提高了零件的寿命，又不污染空气，所以对淬火油有一些特殊的要求:

　　饱和蒸汽低压

　　在真空淬火油中淬火可以获得与常压下相同的淬火硬度值的低压力。普通淬火油在常压下淬火后，硬度为HRC66.试样可以完全硬化。然后淬火时压力逐渐降低，硬度急剧下降，特别是压力降到5×104Pa以下，就不能再进行常压淬火了。压力下降后，硬度增加。当达到2.5×104Pa时，淬火硬度可以达到HRC65.真空淬火油可以在很宽的低压范围内将钢淬火到HRC65.所以真空淬火油的饱和蒸汽压比普通淬火油低。

　　高抗氧化性

　　工件在高真空下加热淬火，需要保证金属零件在加热过程中不被氧化。这时真空淬火油就会被用来满足工件的加工要求。

　　合理的冷却性能

　　思科真空淬火油分为三个型号，分别Senco-90A用于轴承钢真空淬火和真空渗碳淬火、Senco-90B用于Cr12相同材质的模具淬火和Senco-90C用于H13、Cr12MoV、DC53等相同材质工件的淬火。在一定真空下加热淬火时，油品的物理性质发生变化，如沸点、导热系数等，使油品的冷却性能变差，切记使用专用的真空淬火油以免影响真空效果。